铸造缺陷一直是困扰铸造企业的一大难题，铸造缺陷问题解决不好将影响铸件的质量。铸造企业在生产铸件过程中出现各种铸造缺陷问题如磨损、划伤、砂眼、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、损伤等；

铸造缺陷如气孔、缩孔、砂眼、粘砂和裂纹等，铸造缺陷一直是铸造行业无法避免和难以解决的问题。修复不合格铸件，常规方法主要是进行焊补，需要熟练工人，耗费时间，并消耗大量材料。有时受部件材质的影响，焊接还会导致损坏加剧，造成部件报废，加大了企业设备的生产成本。修补剂，修复方便，通过不同的修补剂来修复不同的铸造材料，价格不等，结合度偏低，长时间使用过程中可能会造成二次脱落。

今天我主要说的补焊方式是冷焊中的电火花堆焊修复——沉积堆焊

沉积堆焊，利用焊条在焊枪中旋转，通过焊条与工件的接触产生多个高温微区，微区中的能量将焊条分解为离子态，再通过微弧通道堆焊至母材上以之修复缺陷。

案例如下：

修复前

焊补后

对于工厂来说，沉积堆焊的修复优势如下：

操作简单，普通工人就能直接上手；

焊后无硬点，易加工；

焊后无明显色差甚至无色差；

焊材普通，无需特殊材料。