汽车巨头丰田公司把生产过程分成两个流，一个是物流，一个是信息流。我们也可以将我们水洗厂的运营过程也分成两个流来描绘，把它放在数字化环境下就能描绘出数字化环境下整个公司的场景。

物流、信息流的传递

5.1销售端：销售人员与现有客户的交流通过线上实时反馈，汇总信息，再反馈到公司信息交流平台，相关人员收到信息后立刻采取行动，应对客户的各方面需求；对于潜在客户，通过线上媒体送达，获得客户信息，形成与客户的连接，然后进行沟通交流，最终获得与客户的合作。还有一种情况是，客户在媒体上获得公司的信息，主动与公司销售人员联络，建立连接，通过沟通交流最终形成合作。

5.2运营端：

5.2.1运输方面，布草收货与客户一起接收脏布草，通过RFID识别设备进行扫描，产生布草的数量，双方利用智能手机上的APP软件进行确认。数量信息即时传回水洗厂。在布草没有植入RFID电子标签的情况下，收货人员进行人工清点，然后与客户方进行确认无误后用智能手机APP平台上传。这两种情况上传的数据公司信息平台能够及时收到，工厂管理人员可以根据收货情况提前安排人员增减，生产时间等。回传的数据电脑终端能够即时进行汇总计算，生成图表。

5.2.2布草管理方面：由于收货时脏布草都录入了信息系统，这就有条件做很多平时没办法做的事情了：

◆收货员输入到手机里的信息只要得到授权，每个岗位的员工都能共享，所以每个岗位都可以在所在岗位进行记录，这就实现了生产过程的可追溯性。什么意思呢？举例说明：如果一个时期内布草出现了破损，追查原因有时候很难查到。我们可以在软件上设置一个步骤，洗衣工在清洗布草时将清洗的时间、洗衣机编号都用手机输入进去，追查的时候就能锁定是哪一台洗衣机出了问题。没有问题我们也可以排除是洗衣机的问题，然后再排查别的工序。

◆各个环节更容易受控，比如布草折叠打捆对数，这个环节，如果清点数量有缺失，对数人员或现场管理人员就可以往前追朔，是不是布草有掉队的情况。如果分拣工序有个别特殊处理的布草掉队了，现场工人向系统内输入了这个信息，后边的工序就会一目了然知道掉队的布草去了哪里，就不容易出错。

◆我们系统上的信息还可以分享一部分给客户，使客户也能从自己的终端上收到布草数量的统计，节省了客户重复的统计计算的工作，为他们提供了价值。这无疑会增加客户的粘性。当然，我们还可以分享其他的信息给客户，视我们自己的理念而定。

5.3数据统计 洗涤、熨烫、烘干设备都安装了远传流量计，对蒸汽和水进行测量，此外，储水罐内安装了远传水硬度测量仪，洗衣机排水口安装PH值远传检测仪，这样就能实时检测水、汽的用量，洗涤质量也会实时监测。这些数据会实时传送到网上，经过PC端计算和处理，通过**传递到各级人员的手持终端或PC上，这样，各级操作者和管理者可以随时监控运行数据，能够及时发现问题并进行处置。

对于不能安装远传仪器的数据，如白度，检测人员可以通过手机或PC将监测数据上传到信息平台，供各个部门共享。

质量数据在系统内会形成一个趋势图，可以指导洗衣工调整化料的加入量。一方面保证洗涤质量始终受控，另一方面也能计算出一个最合适的加入量，避免为了追求质量过多的加入洗涤剂，浪费材料。

5.4设备管理方面：操作人员生产前要对所负责的设备进行点检，点检完成后将检查结果通过手机上传到信息处理平台，有问题的软件会自动生成派工单给维修人员，维修人员在收到派工单后对设备进行处置，然后才会生产。

维修人员要按照要求定期对设备进行润滑、紧固等维护工作，工作的内容都需通过手机录入信息系统。这些信息都会被管理软件汇总分类并存储。信息积累到一定程度，系统就能自动生成一张设备的病例表，并预测设备的故障时间，从而能够指导维修人员进行预防性维修。也能准确地统计出设备的维修费用。

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